厨余垃圾处理线技术方案

厨余垃圾处理线技术方案通常涵盖预处理、发酵处理、废气废水处理及资源化利用等环节，以下是一个综合性的技术方案：

一、预处理

收集与运输：

厨余垃圾应由专用收集车进行收集，收集过程中做好密闭，避免在运输过程中发生泄漏或散发气味，污染环境。

预处理车间可做负压设计，避免因为运输造成的二次污染。

分拣：

厨余垃圾进入处理线后，首先进行人工和机械分拣，将可回收垃圾进行回收，不可回收的无机物进行卫生填埋等处理。

剩余的富含有机物的厨余垃圾进入后续处理环节。

破碎与挤压脱水：

富含有机物的厨余垃圾经破碎机破碎后进入挤压脱水机，将破碎后的厨余垃圾中的大部分液体分离。

分离出的固体与发酵菌按照一定比例混合，分离出的液体排入市政管网进行后续处理。

二、发酵处理

进料系统：

脱水后的物料由装载机输送至发酵设备提升料斗内，通过提升料斗将物料投入发酵设备仓体中。

也可根据项目总体设计采用皮带机或螺旋输送机直接上料。

高温好氧发酵：

发酵过程开始后，在送风机提供氧气的条件下，好氧微生物迅速增殖，堆体温度迅速升高，2-3天进入高温期。

内部匀翻装置对物料进行匀翻，提升物料发酵效果。

一次发酵过程持续7-12天，有机物被分解，水分减少，病原菌等被杀灭，实现物料的无害化和稳定化处理。

辅助加热系统：

为确保设备在低温环境下可连续生产，系统配备了通风辅热系统作为辅助热源，使物料迅速达到发酵条件，缩短发酵过程时间。

三、废气废水处理

废气处理：

设备配备除臭装置，将发酵过程中产生的少量臭气集中收集，通过水洗和生物除臭对废气处理，实现气体的达标排放，避免二次污染。

废水处理：

分离出的液体排入市政管网进行后续处理，或经过进一步的净化处理后达到排放标准。

四、资源化利用

有机肥生产：

厨余垃圾经好氧发酵处理后成粉末状，达到了稳定化处理要求，可作为有机肥原料用于生态种植养殖。

油脂回收：

在预处理或后续处理过程中，可对厨余垃圾中的油脂进行回收，用于生产生物柴油等。