餐厨垃圾脱水提油处理线的处理流程

餐厨垃圾脱水提油处理线通过分选、破碎、脱水、油水分离及提油等核心环节，实现餐厨垃圾的减量化、无害化和资源化处理，其核心设备包括分选机、破碎机、螺旋压榨脱水机、油水分离器及三相离心机等，处理后产物包括有机渣、油脂和水相，可进一步用于生物柴油生产、有机肥发酵及污水处理。以下是对餐厨垃圾脱水提油处理线的详细介绍：

一、处理线流程

预处理：餐厨垃圾先通过运输车辆收纳来料，经过电子地磅称重记录后，进入预处理车间的卸料区。餐厨垃圾被倾倒入接料斗中，并使用高压水枪清洗，冲洗水与餐厨垃圾一起进入接收斗底部的螺旋输送机。螺旋输送机具有沥水功能，将餐厨垃圾中的液体部分（油水混合物）与固体部分进行初分离。液体部分通过螺旋输送机底部的沥水孔进入沥液池，后泵送至湿式分选浆化单元调配；固体部分则通过螺旋输送机输送至湿式分选浆化单元。

分选与破碎：固体部分输送至湿式分选浆化机后，浆化机全自动运行，具有杂物分选及破碎打浆的功能。其除杂率≥95%，同时有机质可制成≤8mm的浆料，有机物损失率≤10%。浆化后的物料泵至浆液缓存池缓存；分选出的大块杂质进入砂水分离器、杂物脱水机进行脱水。砂水分离器分离出的水泵入沥液池，杂物脱水机脱出的水通过管式螺旋输送机输送至浆液缓存池，脱水后大块杂质（含水率<75%）则通过刮板输送机输送至大杂缓存箱暂存。

脱水：浆液缓存池内的浆料泵入除渣机，将浆料中的细渣等去除。除渣后浆料流入提油系统；产生的细渣经压榨脱水机脱水后，经螺旋输送机输送至细杂物缓存箱暂存，脱出的水流入油水池。油水分离与提油：除渣后的浆液流入油水池缓存，再泵送到加热罐通过燃气锅炉蒸汽直接加热至80~85℃，达到三相离心机进料温度后输送至三相离心机进行分离提油。其产油率4%~5%，分离得到的油脂含油率≥97%，水中含油率≤0.5%。分离出三种状态的物料：水相、固相、油相。固相（有机渣）输送至有机渣缓存箱缓存，输送至混浆池内进行后续全物料厌氧发酵；水相进入混浆池内缓存后，泵送入后续厌氧消化系统；油相（粗油脂）输送至车间内毛油缓存箱暂存。

二、处理线核心设备

分选机：用于分离餐厨垃圾中的无机物、金属、瓷器等杂质，确保后续处理的纯净度。

破碎机：将餐厨垃圾破碎成均匀的小颗粒，便于后续的脱水处理。

螺旋压榨脱水机：通过螺旋绞龙和阻料装置对餐厨垃圾进行二阶段脱水，提高脱水效率。

油水分离器：采用物理分离、化学分离、物理化学分离或生物化学分离等技术，将餐厨垃圾中的油脂与水分分离。

三相离心机：对脱水后的浆料进行三相分离，得到油脂、水和有机渣。

三、处理线优势

减量化：通过脱水提油处理，餐厨垃圾的体积和重量大幅减少，便于后续的运输和处置。

无害化：处理过程中有效去除了餐厨垃圾中的有害物质和病原体，降低了对环境的污染。

资源化：分离出的油脂可用于生产生物柴油等可再生能源；有机渣可用于发酵生产有机肥或进行厌氧发酵产生沼气。